310S不銹鋼板的鈍化后測定不銹鋼的耐腐蝕性能Eb值(表面點蝕電位)。如表6-2的E值所兩種鈍化液在相同條件下鈍化的樣品點蝕電位Eb值都無明顯差異。理論目前對鈍化膜的成膜機理有多種解釋，其中之一是產(chǎn)品鈍化后表面為含有鉻氧化膜，鉻的存在對形成氧化膜起重要作用。不銹鋼產(chǎn)品含鉻量為17%20%，有足夠的鉻參與成膜，故鈍化液中是否加人重鉻酸鉀(KC0)化膜的性能影響不大。目前英美等國對外科植人物不銹鋼產(chǎn)品的鈍化也都共

推薦硝酸水溶液的鈍化配方。

表6-2 不銹鋼產(chǎn)品 30℃鈍化后表面點蝕電位Eb

鈍化液配方 鈍化 2h 鈍化 4h mv 

鈍化 6h

850 970 989 

25% HNO:

25% HNO, +2.5% K:Cr? O: 885 915 967 

注:1.Eb值為3個樣品點蝕電位平均值。

2.電化學測試體系為 0.9%氯化鈉水溶液，(37士1)℃。

(2)鈍化液溫度的選擇?；瘜W反應速率隨溫度的升高而加快。鈍

1000

化液中硝酸隨溫度的升高而揮發(fā)增

800 大。因此，基于實際可操作性為原 

600 則，選擇溫度在50℃以下。實驗在 

400 硝酸20%，時間2h，不同的溫度鐘 

200 化后測出不銹鋼的點蝕電位E，見 

10 20 30 4050

鈍化溫度/℃ 圖 6-1。從曲線可見，50℃時的點蝕 

圖6-1 鈍化溫度與點蝕電位關(guān)系 電位****，30℃時的點蝕電位稍低 

30℃以下的點蝕電位急劇下降，30℃以下的溫度不可取，50℃時的產(chǎn)品耐蝕性****。

(3)鈍化時間的選擇。

①實驗是在25%硝酸+2.5%重鉻酸鉀的鈍化液中，溫度30℃時，鈍化時間分別為2h、4h、6h、12h的條件下鈍化后，在0.9%氯化鈉水溶液中于(37士1)0電化學測試得樣品的點蝕電位，見圖6-2。

從圖6-2可見，鈍化6h的點蝕電位達到****值，且平行試樣測試中的點電位重現(xiàn)性好，產(chǎn)品耐蝕性能穩(wěn)定。若鈍化時間過短，如2h，則同批產(chǎn)品鈍化性能質(zhì)量不穩(wěn)定，點蝕電位差異較大。

② 第二個實驗是在20%硝酸鈍化液中，鈍化溫度為50℃下，選擇不同的時間化后，其在相同的條件下測