310S不銹鋼板電鍍 

(1)鍍鉻溶液組成與一般不銹鋼鍍硬鉻相同、鍍前對(duì)不鍍部分進(jìn)行絕緣保護(hù)，鍍前在50~60℃熱水中預(yù)熱，再帶電入槽。

(2)采用梯小電流停留較長(zhǎng)時(shí)間送電，階梯小電流大小因面積不同應(yīng)作相應(yīng)調(diào)節(jié)，對(duì)形狀復(fù)雜的零件，所用階梯小電流的停留時(shí)間較長(zhǎng)，且停留時(shí)向隨電流的增大面縮短、停留較長(zhǎng)時(shí)間的階梯小電流送電，使陰極在較長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生大量的新生態(tài)氛原子，且隨著電流的增大，新生態(tài)氫原子會(huì)相應(yīng)的增加，這些新生態(tài)氫原子具有較高的還原能力，使不銹鋼表面的鈍化膜不斷地得到還原，從而使零件表面得到活化，尤其是階梯小電流中的大電流能充分活化零件的復(fù)雜部位。停留較長(zhǎng)時(shí)間的階梯小電流送電加上吹濕砂的前處理，不僅有利于提高鍍層與基體的結(jié)合力，更有利于保證鍍層的完整，確保電鍍質(zhì)量。

(3)沖擊鍍。在階梯小電流處理后，用1.5~20倍的正常電流密度沖擊鍍30~60s，較短間內(nèi)密且結(jié)合力良好的薄鉻層，對(duì)于形狀較復(fù)雜的零件，過(guò)種沖擊鍍是必不可少的，它可有效地保證鍍層的完整性。之后恢復(fù)正常電流密度進(jìn)行鍍硬鉻。

4.2.15.6 鍍后處理

零件在電鍍硬鉻后，必須在4h內(nèi)進(jìn)行除氫處理，溫度為190℃，時(shí)間3h，以防止氫脆。

4.2.15.7 小結(jié)

本工藝電鍍硬鉻的優(yōu)點(diǎn)較好地解決了復(fù)雜零件的漏鍍問(wèn)題，鍍鉻層試片斷裂后，無(wú)鍍鉻層與基體分離，硬度≥850HV(相當(dāng)于洛氏硬度HRC65，硬度與鍍鉻液溫度和電流密度有關(guān))

4.2.16 中溫中電流密度下轉(zhuǎn)高效率鍍硬鉻

2Cr13不銹鋼在普通鍍鉻工藝上得到高電流效率18.3%~19%的****耐磨性硬鉻層。[43]

4.2.16.1在實(shí)驗(yàn)室條件下優(yōu)化工藝參數(shù)的結(jié)果

研究溫度與電流密度對(duì)鍍速、電流效率及磨損失重的影響，確定工藝因素對(duì)鍍層性能的影響程度，得到****耐磨性和較高電流效率的鍍硬鉻工藝。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，當(dāng)溫度為48~50℃、電流密度為25A/dm2時(shí)，鍍層的外觀良好，結(jié)構(gòu)致密，鍍速為14.8~15.4mg/(cm·h)，電流效率為183%~19.0%，鍍層具有****的耐磨性，且與不銹鋼基體結(jié)合良好。降低溫度或增加電流密度，有利于提高耐磨性和電流效率。