310S不銹鋼板電鍍 

(2)滾鍍鎳光亮劑。

1A劑賣軟劑配方初級(jí)光亮劑)

BS1(精精) 170g/L EX8 10g/L 

MSI 45g/L TPP(雜質(zhì)容忍劑) 1g/L 

PS(走位、光亮、整平、抗雜質(zhì)、減脆性) 配槽量 8~10mL/L 

50g/L 消耗量 180~220mL/(kA·h) 

②B劑主光劑配方(次級(jí)光亮劑)。

PPSOH 150g/L PA 8g/L 

MPA 20g/L TPP 0.8g/L 

PPS 25g/L 配槽量 0.4~0.6mL/L 

PME 注意事項(xiàng)如下。 45g/L 消耗量 180~220mL/(kA·h) 

①當(dāng)鍍層出現(xiàn)不良情況，可采用霍爾槽小試，及時(shí)按出現(xiàn)的現(xiàn)象對(duì)配方量進(jìn)行調(diào)整。小試時(shí)溫度為工作溫度，電流2A，攪拌鍍Smin，時(shí)間2~3min，應(yīng)為全光亮，整平區(qū)應(yīng)占2/3長度，一般操作3個(gè)月以上性能不變

維護(hù)成本低廉，大處理周期可延長至0.5~1年以上

③防止光亮劑變質(zhì)，一次用中間體以使用1~2個(gè)月為宜。中間體單獨(dú)保存，不易變質(zhì)，可長期存放?；旌虾玫乃畡虚g體在長期存儲(chǔ)中可能發(fā)生復(fù)雜的聚合氧化反應(yīng)，色澤明顯加深性能變差。而外購的光亮劑儲(chǔ)存時(shí)間長了，性能不如自己用中間體現(xiàn)用現(xiàn)配為好

不銹鋼鍍光亮鎳工藝流程:有機(jī)溶劑除油→化學(xué)除油(氫氧化鈉40g/L，碳酸鈉30g/L，磷酸三鈉50g/L，OP-乳化劑3mL/L，溫度80~90℃，時(shí)間30min)→水洗→陰極電解活化(鹽酸水溶液1+1，室溫，Dk1~3A/dm2，時(shí)間5min，陽極布包炭精板)→閃鍍鎳(氯化鎳180~220g/L，鹽酸120g/L，室溫，電流密度4A/dm，時(shí)間5~10min，陽極鎳板)→水洗→活化[硫酸5%(體積分?jǐn)?shù))，時(shí)間5s]→水洗→鍍光亮鎳(時(shí)間5~10min，或按厚度所需時(shí)間)→水洗→鈍化(重鉻酸鉀150g/L，重鉻酸鈉150g/L，硫酸30~50mL/L，室溫，時(shí)間20~25s)→水洗→水洗→熱水洗→甩干→烘干→驗(yàn)收。

不銹鋼鍍光亮鎳常見故障、可能原因及糾正方法見表4-23

表4-23不銹鋼鍍光亮鎳常見故障、可能原因及糾正方法

故障現(xiàn)象 可能原因 糾正方法 

①陰極電解活化不充分 ①加強(qiáng)陰極電解活化 

②閃鍍鎳時(shí)間太短 ②延上閃鍍鎳時(shí)間不少于5min 

③前處理油污未除凈 ③加強(qiáng)鍍前除油 

結(jié)合力不好 ①鍍液中有鉻酸污染 ④用硫酸亞鐵還原六價(jià)鉻，然后堿化、沉淀鐵 

質(zhì)過濾除去

網(wǎng)有機(jī)雜質(zhì)過多 圓雙氧水活性炭大處理鍍液