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316L不銹鋼板拋光
光液的周期(壽命)也較長,溶液拋光載荷應(yīng)控制。如1個日處理量1Cr18Ni9Ti不銹鋼為100m*的拋光量,則日耗體積為83L,如要使使用壽命為3d:則:100m?+1.2m/Lx3d=250L。如拋光304、316不銹鋼,壽命可延長一倍。
(6)時間。拋光時間取決于不銹鋼的表面狀況。一般情況下以2~5min為宜,即可獲得非常光亮的鏡面光潔度。時間少于2min,拋光效果不理想,時同過長,多于5min,易產(chǎn)生過腐蝕。新配的拋光液,各種成分均處于上限,時間可取上限2min。如果拋光一段時間后,各成分會消耗至下限,時間可適當(dāng)延長至下限(<5min)。各成分低于下限,則可適當(dāng)調(diào)整或更換。
(7)工藝流程。拋光表面在拋光前務(wù)必進(jìn)行化學(xué)去油,可采用常規(guī)的堿性化學(xué)除油溶液在常溫或中溫中除油,將表面除盡油漬和其他污物后經(jīng)流動水清洗后即可進(jìn)行化學(xué)拋光。化學(xué)拋光液屬強(qiáng)酸性,要用流動水立即沖洗凈,然后進(jìn)行中和,用2%碳酸鈉溶液浸洗,然后用熱水清洗,如果需要長期保存,還要進(jìn)行化學(xué)鈍化,再冷水清洗,最后烘干。
3.4.1.7 配方7
本配方可適用于69111不銹鋼零件的化學(xué)拋光,表面被拋光溶液浸蝕和整平,獲得比較光亮的表面。69111不銹鋼是屬于半奧氏體沉淀不銹鋼,由于它易于加工成型,且經(jīng)冷作硬化時效處理能獲得優(yōu)良的機(jī)械性能,且具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性。為了有效地去除加工過程如冷沖壓中產(chǎn)生的毛刺、機(jī)械劃傷,應(yīng)力層加熱處理過程中生成的氧化物等,改善表面粗糙度,本配方的化學(xué)拋光工藝效能高,成本低、操作簡單,有較高的拋光速率,拋光溶液具備一定的致鈍性,以保證零件基體不易產(chǎn)生過腐蝕和大量滲氫,同時還具備高的化學(xué)穩(wěn)定性、較小的溫度波動和一定的黏度等性能。
(1)預(yù)處理?;瘜W(xué)拋光前零件必須認(rèn)真地在堿性化學(xué)除油溶液(氫氧化鈉 20~30g/L,碳酸鈉30~40g/L、磷酸三鈉30~40g/L,OP-10乳化劑3~5g/L)中,溫度60~80℃、時間10~15min徹底除去表面油污,使表面潔凈,然后在流動水洗凈后將零件在30%~50%的鹽酸中預(yù)浸蝕1min,這是為了延長化學(xué)拋光溶液的使用壽命
(2)化學(xué)拋光。小零件可放在塑料籃子內(nèi)、大零件可用尼龍繩吊掛,以減少對化學(xué)拋光溶液中金屬離子的積累,避免化學(xué)拋光溶液過早老化。當(dāng)化拋液中的金屬離子如Fe2+為50g/L、三價鉻為Cr3+20g/L時,表明拋光溶液已老化,只能全或部分更換,才能確保化學(xué)拋光正常進(jìn)行。在老化之前,化學(xué)拋光進(jìn)行中,鹽酸硝酸消耗較多,應(yīng)及時補(bǔ)充至工藝范圍內(nèi)。
(3)溫度??稍谑覝叵虏僮?,溫度在25℃為宜。開始拋光時溫度偏低,化拋光速率慢。冬季溫度過低,易使零件表面致鈍面停止化學(xué)拋光的進(jìn)行,此時應(yīng)鹽酸溶液活化零件表面后才可繼續(xù)進(jìn)行化學(xué)拋光。當(dāng)溫度升高時,化學(xué)拋光速率