316L不銹鋼板腐蝕液氧化還原電位降低。與此同時，溶液總金屬離子濃度不

度增高，

最后導致腐蝕液失去腐蝕能力。

升至原液水平，即提升至540~560mV。 裝蝕液的再生。加過氧化氫(HOz)和鹽酸混合液，能將廢液氧化還原

量較

不銹鋼的混合酸化學腐蝕加工[4]

1.3

a2.3.1 工藝流程

但 1G18Ni9T不銹鋼基體→化學除油①→熱水洗冷水洗一浸蝕②一水洗→水洗→

一絲網(wǎng)印刷③→固化④→腐蝕加工⑤→水洗→脫膠→烘干→成品檢驗人庫。網(wǎng)框準備:采用鋁合金框及合成纖維絲網(wǎng)，按印料的黏度選用適當目數(shù)(150的絲網(wǎng)→涂感光膠⑦→干燥→將底片覆蓋在感光膠上曝光>顯影8→水洗→干三制成合格絲網(wǎng)板待絲印用。采用絲網(wǎng)印刷，可提高工作效率和細小線條有較好分辨率。

注:各道工序的溶液成分及操作要點如下。①化學除油。

氫氧化鈉 80g/L 十二烷基硫酸鈉 lg/L

碳酸鈉 15g/L 溫度 45~55℃

術

磷酸三鈉 30g/L 時間 15min 417

鹽酸 硝酸 ② 浸蝕液。 180g/L 75g/L 90g/L 溫度 時間 1~3min 室溫

氫氟酸

450g，酒精 1000mL

③ 絲印。采用熱固型涂料、手工操作。

涂料黏度 100~150Pa·s 反面保護用蟲膠

120~140℃ 時間 30min

④ 固化。絲印完成后在烘箱中固化。溫度

⑤ 腐蝕加工。 210g/L 磷酸氫二鈉(NazHPO4·12HO)10g/L

200g/L 溫度 50~55℃

鹽酸(HC(38%)

200g/L 時間 3~8min

硝酸(HNO;)(68%)

乙酸(CHCOOH)(99%) 20g/L 表面加工深度 0.1~0.25mm

氫氟酸(HF)(40%)

國 脫膠。刷凈沖洗后在 5%硝酸中中和，再洗凈。氫氧化鈉 150~200g/L，溫度 80~85℃，

80~100g/L

時間 10~30s。

聚乙烯醇 [(CH? 一CHOH),](聚合度 1700，醇介度 88%)⑦ 感光膠。

不銹鋼表面處理技