316L不銹鋼板拋光

光液的周期(壽命)也較長，溶液拋光載荷應(yīng)控制。如1個(gè)日處理量1Cr18Ni9Ti不銹鋼為100m*的拋光量，則日耗體積為83L，如要使使用壽命為3d:則:100m?+1.2m/Lx3d=250L。如拋光304、316不銹鋼，壽命可延長一倍。

(6)時(shí)間。拋光時(shí)間取決于不銹鋼的表面狀況。一般情況下以2~5min為宜，即可獲得非常光亮的鏡面光潔度。時(shí)間少于2min，拋光效果不理想，時(shí)同過長，多于5min，易產(chǎn)生過腐蝕。新配的拋光液，各種成分均處于上限，時(shí)間可取上限2min。如果拋光一段時(shí)間后，各成分會消耗至下限，時(shí)間可適當(dāng)延長至下限(<5min)。各成分低于下限，則可適當(dāng)調(diào)整或更換。

(7)工藝流程。拋光表面在拋光前務(wù)必進(jìn)行化學(xué)去油，可采用常規(guī)的堿性化學(xué)除油溶液在常溫或中溫中除油，將表面除盡油漬和其他污物后經(jīng)流動(dòng)水清洗后即可進(jìn)行化學(xué)拋光?；瘜W(xué)拋光液屬強(qiáng)酸性，要用流動(dòng)水立即沖洗凈，然后進(jìn)行中和，用2%碳酸鈉溶液浸洗，然后用熱水清洗，如果需要長期保存，還要進(jìn)行化學(xué)鈍化，再冷水清洗，最后烘干。

3.4.1.7 配方7

本配方可適用于69111不銹鋼零件的化學(xué)拋光，表面被拋光溶液浸蝕和整平，獲得比較光亮的表面。69111不銹鋼是屬于半奧氏體沉淀不銹鋼，由于它易于加工成型，且經(jīng)冷作硬化時(shí)效處理能獲得優(yōu)良的機(jī)械性能，且具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性。為了有效地去除加工過程如冷沖壓中產(chǎn)生的毛刺、機(jī)械劃傷，應(yīng)力層加熱處理過程中生成的氧化物等，改善表面粗糙度，本配方的化學(xué)拋光工藝效能高，成本低、操作簡單，有較高的拋光速率，拋光溶液具備一定的致鈍性，以保證零件基體不易產(chǎn)生過腐蝕和大量滲氫，同時(shí)還具備高的化學(xué)穩(wěn)定性、較小的溫度波動(dòng)和一定的黏度等性能。

(1)預(yù)處理?；瘜W(xué)拋光前零件必須認(rèn)真地在堿性化學(xué)除油溶液(氫氧化鈉 20~30g/L，碳酸鈉30~40g/L、磷酸三鈉30~40g/L，OP-10乳化劑3~5g/L)中，溫度60~80℃、時(shí)間10~15min徹底除去表面油污，使表面潔凈，然后在流動(dòng)水洗凈后將零件在30%~50%的鹽酸中預(yù)浸蝕1min，這是為了延長化學(xué)拋光溶液的使用壽命

(2)化學(xué)拋光。小零件可放在塑料籃子內(nèi)、大零件可用尼龍繩吊掛，以減少對化學(xué)拋光溶液中金屬離子的積累，避免化學(xué)拋光溶液過早老化。當(dāng)化拋液中的金屬離子如Fe2+為50g/L、三價(jià)鉻為Cr3+20g/L時(shí)，表明拋光溶液已老化，只能全或部分更換，才能確?；瘜W(xué)拋光正常進(jìn)行。在老化之前，化學(xué)拋光進(jìn)行中，鹽酸硝酸消耗較多，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充至工藝范圍內(nèi)。

(3)溫度?？稍谑覝叵虏僮鳎瑴囟仍?5℃為宜。開始拋光時(shí)溫度偏低，化拋光速率慢。冬季溫度過低，易使零件表面致鈍面停止化學(xué)拋光的進(jìn)行，此時(shí)應(yīng)鹽酸溶液活化零件表面后才可繼續(xù)進(jìn)行化學(xué)拋光。當(dāng)溫度升高時(shí)，化學(xué)拋光速率