310S不銹鋼板

鉑電極作為輔助電極，將三電極置于含有硼酸、硫酸亞鐵銨、檸檬酸三添加劑 2H-L1(氨類化合物，可向作者張述林等人咨詢[37])電解液中，用

色。 工藝條件如下:控制電位-700mV， 微機電化學分析系統(tǒng)，將奧氏不銹鋼試樣在溶液中采用單電位階躍計時法進

70p

6歐電位1mV，等待時間 1s，采樣間隔時間

，采用點數(shù) 240 點，自動調(diào)節(jié)極化電 50-

05 ，使試樣的電位(相對于參比電極)隨給定 30-

電位發(fā)生線性變化，得到鈍化曲線，如圖 9-26 10

-10

際。

(3)正交試驗的結果。影響不銹鋼彩色化的 -30 100 200

要因素有:陽極極化電位p，溫度T，硼酸溶 t/s

液體積VB，檸檬酸三銨溶液體積 Vc，硫酸亞鐵 圖9-26 不銹鋼著色鈍化曲線 銹

按溶液體積VF固定為150mL，添加劑ZH-L1 體積Vz固定為1.0mL，著色電位一般為 鋼

-700~-300mV，通過正交試驗，確定不銹鋼著綠色工藝配方及工藝條件如下。 表

0.15mol/L 硼酸溶液 100mL 蒸餾水 100mL

0.15mol/L硫酸亞鐵銨 150mL 溫度 60~70℃ 理

0.1mol/L檸檬酸三銨 10mL 電位(SCE) -600~-700mV

添加劑 ZH-L1 1.0mL 時間 2~5min 術

40

(4)各種因素的影響。

①預處理對著色的影響。預處理的好壞是決定膜厚和表面質量的關鍵因素，預處理不當，會引起色彩不均勻，顏色不同、色彩暗淡或不平整，甚至不著色，故預處理中電解拋光是關鍵工序，影響著色膜的厚度，從而影響著色膜的色彩。

② 添加劑的影響。隨著添加劑 ZH-L1濃度的升高，試樣的腐蝕速率和氧化速率增加較快，氧化膜厚度增加，耐蝕性和耐磨性提高，用量超過2.0mL，出現(xiàn)輕微過蝕，引起表面光澤和粗糙度變差，故 ZH-L1用量應嚴格控制。

③ 著色溫度的影響。溫度上升，著色膜的色調(diào)加深，膜層加厚，同時膜的耐蝕性、耐磨性提高，光澤和粗糙度變差。對于綠色膜****溫度為 60℃。表 9-36 為溫度對著色效果的影響。