310S不銹鋼板小于 31°Bé 的腐蝕液中含三氯化鐵量較較大。

少，氧化還原電位較負(fù)，腐蝕過程中 Fe3+與 Fe+的比值下降迅速，因而腐蝕速率較低。

③ 溶液相對密度大于 40°Bé，雖有較正的氧

/c

化還原電位，F(xiàn)e3+、Fe2+的比例降低較慢，但

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從金屬表面腐蝕下來的Fe2+、Cr3+等金屬離子很難擴(kuò)散離開金屬表面，從而使金屬原子溶解下來變?yōu)橄鄳?yīng)離子的趨勢變小，腐蝕速率顯著下

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圖10-5濃度與腐蝕速率的關(guān)系波美度/"Bè降。從熱力學(xué)角度看，有較大的腐蝕潛力和反應(yīng)

趨勢，但從動力學(xué)角度看，濃度過高反而降低腐

-10min

40min 蝕速率。

100min ④ 在生產(chǎn)中既要考慮腐蝕速率以提高生產(chǎn)效

率，又要考慮腐蝕質(zhì)量和廢液再生的要求，以保證產(chǎn)品質(zhì)量及腐蝕液多次循環(huán)工生，不至于使?jié)舛冉档锰?，腐蝕機(jī)上使用三氯化鐵濃度為40~42°Bé的溶液。

(2)腐蝕液的 pH 的影響。

①腐蝕液的pH 低，有利于不銹鋼的腐蝕。

② 腐蝕液的pH太高，三氯化鐵水解成氫氧化鐵[Fe(OH)3]沉淀，失去腐

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作用。在生產(chǎn)中，腐蝕液用到一定程度要適當(dāng)加入一些鹽酸。

(3)腐蝕液溫度的影響。溫度越高，腐蝕速率越大。但考慮到抗蝕膜的承受力，一般可用 30~40℃的溫度。

(4)腐蝕方式及液壓對腐蝕速率的影響。2kg液壓的噴射腐蝕，將腐蝕時(shí)間原來靜態(tài)腐蝕的60min減少至動態(tài)腐蝕的6min。由于動態(tài)腐蝕，使腐蝕產(chǎn)物盡離開不銹鋼表面，讓盡量多的三價(jià)鐵與金屬表面動能撞擊，提高反應(yīng)速率。由腐蝕工件與腐蝕液的滯留時(shí)間只有靜態(tài)時(shí)間的 1/10，在抗蝕膜破壞前腐蝕已經(jīng)成，因而腐蝕質(zhì)量提高，成品率由 40%提高到 95%以上。

(5)不銹鋼表面鈍化膜的影響。在靜態(tài)腐蝕中，腐蝕液的濃度低于 38°Bé蝕速率很快時(shí)，不銹鋼表面蒙有一層黑色膠狀金屬沉積膜，在30~38°Bé間,越低，膜層越厚，腐蝕減速嚴(yán)重。用等離子光量計(jì)分析，殘?jiān)需F、鉻、硫硅的相對含量較高，可能存在硫化鐵、硫化鉻、硅酸鈣，都較難溶于三氯化鐵液中，加酸可以將其溶解，在加壓噴灑腐蝕中可將其從不銹鋼表面排除。

10.2.2.4 廢舊腐蝕液的再生

(1)腐蝕液的老化。隨著腐蝕過程的進(jìn)行，體系氧化態(tài)Fe3+濃度下降，