316L不銹鋼板

①?gòu)?qiáng)表面預(yù)處理。采用電凈和活化處理，活化是除去被刷鍍工件表面的化膜和雜質(zhì)，使基體表面露出新鮮的金屬晶格，使鍍層與基體表面結(jié)合良好。2號(hào)活化液中的鹽酸對(duì)表面氧化物有較高的浸蝕能力，其中氯化鈉能促使該軸表面氧化皮疏松，起到快速刻蝕的作用，有效去掉表面氧化皮，但同時(shí)又在該表面上形成化物等，繼而采用3號(hào)活化液，反接，其中的有機(jī)酸能有效地除去碳化物。由于接，工件為陽(yáng)極，析氧較劇烈，使表面形成新的致密氧化膜，故3號(hào)活化液活化后，要用1號(hào)活化液活化反接處理一下，立即正接處理，在表面生成新生態(tài)氫，將表面殘留的微量氧化膜還原，從而保證刷鍍層與軸基體的結(jié)合強(qiáng)度。

②采用特殊鎳打底。在特殊鎳鍍液中含有鹽酸，對(duì)軸表面氧化物有較高的浸蝕作用和對(duì)基體有蝕刻作用，其中乙酸對(duì)pH有穩(wěn)定的緩沖作用，同時(shí)，刻鍍液有較寬的溫度范圍，這樣能更徹底地消除該軸表面殘留的或瞬間產(chǎn)生的氧化膜，以保證良好的結(jié)合力。

③高壓閃鍍鎳。由于大軸是由多種金屬元素組成的不銹鋼，必須采用高壓閃鍍法，在強(qiáng)電場(chǎng)作用下，在該軸表面合金層瞬間得到單一的完整的鎳層。

④無(wú)電擦拭。其目的是防止由于鍍液在基體表面的分布不均而形成濃差極化影響刷鍍層與基體的結(jié)合力。

⑤工序間的熱水沖洗。其目的是使軸表面溫度與鍍液溫度盡量接近，減少由于溫度差大造成的鍍層與基體之間的應(yīng)力。

⑥刷鍍中間適時(shí)打磨。隨著鍍層的加厚，鍍筆由于內(nèi)阻而造成溫度增加，沉速率加快。使鍍層內(nèi)應(yīng)力加大，易產(chǎn)生微裂紋、剝離現(xiàn)象，適時(shí)打磨可以起到陽(yáng)降溫作用。

⑦特殊鎳與快速鎳交替刷鍍加打磨。為解決鍍層單邊過(guò)厚，應(yīng)力增加，中間