不銹鋼高溫抗氧化涂層及耐蝕涂層 

s!)利用低溫離子滲碳技術(shù)對AISI316L奧氏體不銹鋼進行表面滲碳處理)，過館化學(xué)極化曲線測試技術(shù)和化學(xué)腐蝕實驗研究其腐蝕行為，滲碳層為單相碳過 g被爽氏體周溶體，明顯提高了其抗腐蝕性能，從而提高了使用壽命，

dD)滲碳溫度的影響[23]。不同滲碳溫度對 316L不銹鋼滲碳后 XRD 衍射諧表400℃離子滲碳處理后不銹鋼仍保持原有的晶體結(jié)構(gòu)，沒有新相生成，可以獲事無成化物析出的具有單一Y相結(jié)構(gòu)的滲碳層，r。相的形成是由于:①Cr和C有額大親和力，使Cr在滲碳過程中吸引大量的 C;②由于滲碳溫度低，Cr的擴散這聲非常緩慢，在滲碳時間內(nèi)無法完成形成鉻碳化物所需的移動。

參碩溫度為550℃，X射線衍射譜中出現(xiàn)碳化物如CrzC、CrC3、FeC等.簽硬化物的出現(xiàn)，表明部分r相已開始析出分解，分解出的C與基材中的Cr原子結(jié)合生成CrssCs和CnC，從而降低了不銹鋼表面自由鉻的含量，以致達(dá)不到鈍

化所需的足夠的Cr量，在腐蝕液中貧Cr區(qū)成為陽極區(qū)，發(fā)生優(yōu)先溶解，從而導(dǎo)致 不 

不銹鋼耐腐蝕性能惡化，表面層組織變?yōu)榘岛谏?/span>

由此可知，奧氏體不銹鋼進行離子滲碳時，要嚴(yán)控制滲碳層內(nèi)不析出鉻碳化物，否則降低表面含鉻量，削弱不銹鋼的耐腐蝕性能，要嚴(yán)格控制滲碳溫度。

(2)滲碳層的電化學(xué)腐蝕。電化學(xué)極化曲線采用 TD73000PCI-3691型電化學(xué)測試系統(tǒng)測定，溫度室溫，中性腐蝕環(huán)境為 3.5%NaCl水溶液，用標(biāo)準(zhǔn)三電極法連接電極，參比電極為飽和甘汞電極(SCE)，輔助電極為鉑電極，電位掃描速率為ImV/s。

未滲碳處理試樣和 400℃滲碳試樣在3.5%NaCl溶液中的極化曲線見圖 5-24。由圖5-24 可見，未滲碳的陽極極化曲線沒有明顯的鈍化區(qū)，開路電位為 -303mV;400℃滲碳后自腐蝕電位為-232mV，存在明顯的鈍化區(qū)，且維鈍電流密度比較低，其耐孔蝕性能明顯優(yōu)于基材。

(3)滲碳層的化學(xué)腐蝕。在室溫下分別將試樣浸入20%HSO4，5%HCI和2% HF溶液中 24h，用電子分析天平(精度為0.1mg)稱量浸泡前后試樣的質(zhì)量變化，計算腐蝕速率，見圖 5-25未處理和 400℃滲碳試樣在各種酸溶液中的腐蝕速率。

4A

未處理 口 未處理 

00

-1 ■400℃滲碳 

400℃滲碳

-800 -400 E(vs SCE)/mV 0 400 800 1200 20%H,SO4 20%HF 5%HCI 

圖5-25未處理和400℃滲碳試樣在

圖5-24未處理試樣和滲碳試樣在

各種酸溶液中的腐蝕速率

3.5%NaCl溶液中的極化曲線